离心机使用守则
一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（power），要按stop。在预冷前要填写好离心机使用记录。五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。六. 在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。七. 在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系。
离心机的转速和离心时间的确定
离心分离的效果除了与离心机种类、离心方法、离心介质及密度梯度等因素有关以外，实际操作时，主离心机转速和离心时间的确定、离心介质的ph值和温度等条件也至关重要。
(一)离心机的转速
离心加速度的大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。在说明离心条件时，往往也用相对离心力场来表示。实际工作中，离心力场的数据是指其平均值。即是指在离心溶液中点处颗粒所受的离心力场。
(二)离心时间
离心时间依据离心方法的不同而有所差别。对于差速离心来说，是指某种颗粒完全沉降到离心管底的时间；对等密度梯度离心而言，离心时间是指颗粒完全到达等密度点的平衡时间；而密度梯度离心所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。对于密度梯度离心和等密度梯度离心所需的区带形成时间或平衡时间，影响因素很复杂，可通过试验后确定。
颗粒的沉降时间又称澄清时间，是指颗粒从离心样品液液面完全沉降到离心管底所需的时间。沉降时间决定于颗粒沉降速度和沉降距离。
(三)温度和ph值
为了防止分离物质的凝集、变性和失活，除了在离心介质的选择方面加以注意外，还必须控制好温度及介质溶液的ph值等离心条件。离心温度一般控制在4度左右，对于某些热稳定性较好的酶等，离心也可在室温下进行。但在超速或高速离心时，转子高速旋转会发热从而引起温度升高。故必须采用冷冻系统，使温度保持在一定范围内。
离心介质溶液的ph值应该是处于酶稳定的ph范围内，必要时可采用缓冲液。另外，过酸或过碱还可能引起转子和离心机的其他部件的腐蚀，应尽量避免。
新型离心机过滤筛网的研制与应用
1 前言离心脱水是碘盐生产中的一道重要工序,而离心机是这道工序中的关键设备。近几年有些离心机厂家开发生产的新型ｈｒ系列卧式双级活塞推料离心机,有性能高、分离效果好、结构紧凑耐用等诸多优点,但价格昂贵增加了用户负担。由于食盐质地较硬(莫氏2～2.5)晶体呈正六面体结构,棱角锋利又有腐蚀性,较其它行业如:制糖、制药、化肥、化工等领域筛网磨损较快。
老式筛网的筛条截面呈楔形或为梯形,如图1。运行中,料浆与筛网内表面接触并有相对运动形成内表面磨损。当磨损量达ｂ1时(约2.5ｍｍ～3ｍｍ),筛网报废。这时的缝隙由δ增大至δ1。因δ1与磨损量ｂ呈线性关系,造成中后期筛网缝隙过大,小颗粒盐及粉盐随甩后液流失过多,减少了成品回收率,损失较大。 根据唐山涧河盐场的生产情况看,老式筛网的间隙为δ0.25ｍｍ～0.28ｍｍ,当产量达到4000ｔ时,间隙为0.35ｍｍ～0.4ｍｍ,此时盐损加大,开始流失盐沫。当产量达到1.2万ｔ,磨损2ｍｍ左右,间隙变为0.5ｍｍ～0.6ｍｍ左右,这时出现的主要问题是细盐流失量过多,不仅使洁白的精盐变成了盐泥(在筛网上是几百元一吨的产品,到筛网下变成了几元钱一车的废物)。更主要的是每班工人都得用铁锹清理沉积在盐沟中的盐沫,大大增加了工人的劳动强度。针对上述问题,结合生产实际与唐山涧河盐场、山东无棣精盐厂合作共同研制开发了适合盐业生产的长寿命、低消耗的新型过滤筛网。
2 新型离心机过滤筛网的研制
2.1 改进结构形式,减少细盐损失因为原过滤筛网筛条间缝隙呈梯形,随着筛网的磨损梯形上底下移,所以筛网间隙增大,如果将梯形上底平行向上延伸一平段,那么筛网磨损后的缝隙不会改变,细盐流失问题就会解决。第一套改进型筛网经涧河盐场试验滤水效果不好,淡水冲网次数增加。分析原因:一是平行段增加了滤水阻力,二是有细盐卡在平行段阻塞过水通道。我们重新进行设计,将平行段也改成小梯形结构,微调、上端梯形的角度和长度,配合调整筛条间隙,经多次修改试验成功,达到了预期的效果,如图2所示的双梯形缝筛网。当每套产量达到1.2万ｔ时,磨损量与普通筛网同在1.2ｍｍ时,间隙由普通筛网的0.5ｍｍ降为0.35ｍｍ以下,减少了细盐的损失,增加了产品率。
2.2 选用耐磨材质提高筛网寿命
我们改进筛网的目的是延长筛网使用寿命,选择几种耐磨防腐材质做成单块网片与普通材质筛网搭配装用,进行对比实验,实验中发现一种材质高耐磨、高耐蚀、高硬度,符合延长寿命的要求,但韧性太差、脆性太强,这一缺点影响安装使用,为了克服这一缺点,将这种材质复合到不锈钢板上,形成一种双层复合材质,既底层(基层)用不锈钢,表层(工作层)用这种耐磨材质,这样整个产品既有柔韧性,又特别耐磨如图3示,达到了延长使用寿命的效果。这一技术已申获国家专利。
3 两种筛网搭配装用产生效果
(1)我们在无棣精盐厂更换小转鼓(φ410)筛网时,交错搭配装用两种不同类型的筛网,一种是新型不锈钢筛网,另一种是双层材质筛网,两种筛网对称交错安装,用于粉精盐的固液分离。当产量达到4.06万ｔ时,普通网报废,双层材质网仅磨损了0.5ｍｍ。拆换下的双层材质网与下一套新的普通网搭配安装在原部位继续试验,按磨损量与产盐之比推算,一套双层材质网的寿命是原不锈钢网寿命的3倍,说明该网达到了预期的效果,同时配用的普通筛网的寿命也大为提高,增幅为45%。并且离心机的工作效率脱水能力显著提高。
(2)两种筛网搭配使用后,普通网寿命和离心机脱水能力提高的原因。为便于分析,我们将试验数据列于表1。
由此表可看出产盐至0.7万ｔ时,即在两种网的接缝处形成明显的台阶,正是这一台阶造成了普通网的耐用度提高。为说明问题,我们来看一下离心机的工作过程,料浆沿进料管进入小转鼓中心,由轴向流动变为径向运动,主要是在重力作用下下落,同时也有一定的旋转速度。但此旋转速度远低于转鼓的转速。当料浆与转鼓滤网表面接触时,两者之间相对运动磨擦造成了滤网的周向磨损。表面越光滑料浆加速时间越长其周向磨损越剧烈,再加上推料过程的轴向磨损,造成一级筛网磨损量较大,这就是一级滤网比二级滤网寿命短的原因。搭配装用的两种筛网之间出现台阶,料浆与滤网间的附着力增加,料浆加速时间缩短,相对运动相应减小,故筛网磨损量减少,寿命也随之提高。其次,料浆加速时间缩短等于在短时间内即获得较大的圆周速度和离心力,又提高了固液分离能力,这是此次试验得到的意外收获。
4 结论
双梯形结构筛网能有效地降低盐损;双层材质筛网能实现高耐磨长寿命;而两种不同类型的筛网搭配装用又能使普通网的寿命提高45%以上。若对称交错装用3块—4块双层材料筛网,效果会更好并且不同类型筛网之间的台阶不影响推卸料效果。该产品诞生三年多来,已得到全国十几家生产企业的认可,为企业降低生产成本数十万元,创造综合经济效益数百万元,并获得两项实用新型国家专利。在盐业和其它类似行业均有一定的先进性和实用性,具有十分广泛的应用前景。
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