机械零件加工的装配技术要求：
　　1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，专业压铸模具设计，但应防止进入系统中。
　　2、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，压铸模具设计多少钱，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
　　3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
　　4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
　　5、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
　　6、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
　　7、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
　　8、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
　　9、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
　　10、装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
　　11、装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定部位要拧紧，防止松动。
低压铸造模具的技术优点七个方面分享
1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；  
2．金属液在压力作用下充型，南京压铸模具设计，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；  
3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高；  
4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。  
5．劳动条件好；生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。  
6．低压铸造对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。  
7．低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。
总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
　　(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
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　　(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产，压铸模具设计公司，在很多情况下往往只生产一付。
　　(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
　　(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
　　(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。
　　(7)模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用crl2，crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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