铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（al2o3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
首先是硬度：正常情况下金属表面处理的硬度都是比较高的，相对在耐磨的性能上也很好，所以将钢中含有的碳质量进行提高的话，会直接形成铬、钨等元素，有效的将耐磨的性能提升。但是硬度并不是会可能对金属的耐磨性能造成影响的因素，假如在相同硬度之下，不同元素含量的金属硬度有所不同。
其次是温度：当温度出现升高的时候，那么金属在硬度上则会出现下降，但是互溶性会随之增强，导致摩擦出现加剧；所以温度不断的升高，也会直接导致氧化的速加快，同样会影响整个耐磨损的性能。
后是环境：由于在真空的条件之前，出现的磨损会更加严重，主要是因为空气中可能存在氧化膜，导致防止粘连的现象出现；因此对摩擦副之间添加适量的润滑剂，同样可以降低磨损的情况。
       采用polysoude标准开放式冷丝tig管管机头muiv，焊炬角度根据需要在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。可选配弧长自动跟踪(avc)和摆动装置(osc)，进行填丝焊接。
角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式i/v/u/双v型等。
对直管长度有一定要求，因机头夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。

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