密封件大体分为两类:
1)在彼此没有相对运动的结合面间产生密封性的静密封件。
2)在彼此有相对运动(如一根轴相对于一个孔的回转运动,无锡电锤密封件、活塞杆或活塞在一个缸
体中的往复运动)结合面间产生密封性的动密封件。
一个密封件和一个接合件之间能够有所区分的界线在于,前者通常用于密封一种周期性的相对运动,因此本质上属于一种动密封。一个接合件系用来在两个恒静的或相对静止的构件或结合面之间进行密封的,故属于一种静密封。这样使用的密封材料特别称之为接合件,无锡电锤密封件、连接件或垫片。然而,许多动密封件间样可以用作静密封件,在做这种应用时,可称其为密封件,面不称其为接合件或垫片。
对动密封的另一种称谓是填料,或压盖填料,这一名称来自对穿过孔或压盖的活塞杆、轴或活塞进行动密封的原始方法,在这种方法中采用一种弹性或半弹性材料填充孔或压盖,造成一个局部接触区域,无锡电锤密封件,从而阻止泄漏的发生。此种方法仍被广 泛地采用着,而且在实际上仍是某些具体场合的标准方法,但目前所用的各种填密材料在种类和性能两方面都已有了大的发展。
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液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用,如果一件液压气动元件产品的密封件不过关,那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。先压力是影响密封件好坏的一个重要原因,压力的高低,压力循环周期变化的长短,对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如温度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。再有一个就是温度同摩擦力,对一种密封件材料的比较高使用温度和比较低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。 后一个就是表面处理,经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度ra的值来定义,ra是表面形状偏离中心线绝 对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。无锡电锤密封件
密封件使用要点
(1)选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不要求滑动面的粗糙度在ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。②液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封环的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定“定检”时间。③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。
旋转接头密封件的用途:旋转接头中密封件的用途是密封连接处,同时让两个管路部分之一相对于另一个旋转。同时,为了减小横过连接处的压降。因此,旋转接头密封件比较好置于由管路部分形成的整个流体承载通道的扩大了轴向部分中,这样做,旋转接头密封件的内径至少大致等于通道的直径。旋转接头密封件一个值得注意的特征是比较好用一种材料制成,它能够径向向外变形而凸入连接处而不能因为相对高的管路压力而破碎。当密封环内的压力增加到一个程度使它变形并部分地凸入连接处,旋转接头的能力不能有显 著的不良影响。这是因为密封件的凸出部分不会起轴承面的作用。
密封轴承就是将一种金属盖(防尘盖)或者有骨架的橡胶圈嵌入轴承套圈凹槽内(通常是外圈),与另一个套圈(通常是内圈)之间有小的间隙或接触形成闭式结构。双面带密封的轴承,不能够保存润滑脂,而且可以防止灰尘等异物进入轴承,保持滚动体在清洁的环境中转动。这类轴承多用在使用环境较差、维修和保养不便的场合。防尘盖是纯金属板材冲压的零件,一般固定在外圈上,而与内圈的内外径有适当的间隙,不允许接触轴承内的保持架。现在常用的结构形式为卷边式防尘盖,在轴承装填完润滑脂后进行压装防尘盖,防尘盖是用模具变形固定在外圈的牙口内的。一般防尘盖被压装后就不再能取下来。如果要取下来,防尘盖就都将报废。因为防尘盖的内径与轴承内圈有间隙存在,所以不能将润滑脂完全密封在轴承内,也不能将过于细小的灰尘或异物挡在外面,所以密封的效果就小一些。由于防尘盖是压装在轴承内的,防尘盖很少会有脱落,密封结构牢靠,散热情况也较接触式密封要好。无锡电锤密封件
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