但这样做出来的还不是绝1对平面，因为如果两个面之间形成了同样的弧度也会产生同样效果，这只是说两个面完全一样，并不能保证是平面，所以还需要另外一个参照平面。一般来说，加工绝1对平面时，需要同时加工三个平面，在这三个平面中的任意两个都一致的时候，才算做出来了绝1对平面。
现在采用这种工艺加工机械所需要的绝1对平面的公司主要是在德国、瑞士和日本，这就是这几个国家能够生产高精度机械设备的原因。日本的这种精密加工公司主要集中在新泻县的北纬43度线左右一带。这里面有气象学上的原因，日本人的精密工艺手艺是从德国人那儿学来的，当时政府在选取精密加工产业的地址时，选中了气候和德国比较相似的北纬43度一带，这一带湿度较小，温度也围绕在20摄氏度左右，最适合精密加工。当时没有空调设备，在生产车间安装空调设备也是不可想象的，所以在加工地选址时必须注意到温差问题，温差所造成的材料胀缩现象对精密产品的制造和组装有很大的影响。温差不仅对加工工件有影响，笔者见过的超精密磨床的床身都不用一般的铸铁件，而是用花岗岩，也是为了减少温差带来的影响。
各国精密机械加工母机都是什么品牌的？
实际上高精度的机床都是工业母机。
一般认为欧洲（不单单是德国）和日本的最1好，美国次之。但实际上他们之间的差距并不大，各家各有特长吧，而且相互之间关系是有点复杂的，互相收购持股，技术合作也是很多。
说实话，第1梯队已经抱团啦。我感觉根本没法衡量差距。一微米和两微米的差距，到底是多少？搞不好就是十年二十年…看见的追上了，但是看不见的呢…咱们是竭尽全力的追，人家可能是在游刃有余的跑…
这几年国内的几家大主机厂也在搞抱团嘛，国家一方面引导做强做大，一方面也通过各类国家项目搞企企合作和校企合作，虽然事情比想象的复杂，但是还是要给他们一点时间。(不给时间你也没有办法，一口吃不成胖子)。
小直径孔珩磨技术
对于底座、衔铁、弹簧管、挡板等零件?4以下精密孔，可采用一种砂条与磨头本体用粘合剂粘合成一体的可扩展的珩磨头，解决传统涨刀珩磨芯轴直径小开槽及安装推杆困难、砂条与本体之间易卡死问题，可解决直径0.6mm以上至70mm高精度内孔加工，圆度小于0.001mm、粗糙度ra0.2以内，孔径尺寸一致性（达到0.001～0.002mm），为偶件互换加工打下基础。

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