一、接收和处理原料

　　原料接收技术可以处理生产蛋黄酱所有成分，包括液体和蛋黄液。连接到自动称重设备的控制系统确保每种成分都能在最佳条件下精确称量和储存。

二、 工作原理

      物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品

三、高剪切批次混合器

　　均质乳化是蛋黄酱生产的关键阶段。JPS开发了温度可控的混合技术，可以生成稳定，高度均匀的乳液。多功能一锅混合器具有高剪切装置，可产生非常小的油滴尺寸，避免捕集产品中的微泡，防止絮凝和沉淀。混合器采用真空技术，将成分引入液体表面以下。这导致即时乳化，避免结块和产生“鱼眼”，并减少空气混入和起泡。

四、CIP和自动化

　　卫生系统设计确保批次间混合器的全部排放，从而减少浪费，最大限度地减少产品损失并加速清洁。卫生的混合器采用高效的就地清洗（CIP）配置，可实现最高质量的混合，处理时间更短。

五、过程自动化

　　系统在许多关键过程中都是卫生，卫生设备设计和自动化的关键特征。 为设备和技术开发了创新的CIP技术，有助于确保有效的自动清洁和快速的产品转换。 设计可防止产品泄漏到清洁线中，从而减少污染或产品遗留的可能性。 高效运行使用更少的水和洗涤剂，节省资源使用和成本。 对于一些工厂配置，即使某些设备正在进行其CIP循环，也可能不需要停止生产线。

为任何加工厂选择最佳的控制和自动化系统可显着提高运营效率，减少原材料和资源使用，并确保可靠，一致的处理。 每个工厂都将具有不同的自动化要求，从基本的过程控制系统到具有配方创建和管理模块的集成式企业网络基础设施。无锡江科的JPS乳化系统为蛋黄酱生产过程中关键工艺参数的监控和控制量身打造理想的系统，同时减少对人工监督和干预的需求。