耐磨板为什么这么受消费者欢迎
耐磨板的主要用途是进行钢板铺设，建筑中用作楼层铺设，或者楼层房间的隔离钢板，因为耐磨板有很好的隔音效果，并且耐磨板也被用作宾馆房屋隔离。那么除了用作建筑方面，耐磨板还用于其它方面吗?其实耐磨板还可以用作装饰，主要装饰一些公共场所，比如公园里的钢板涂鸦墙壁，这样耐磨板的耐腐蚀性很好，所以不会经过风吹日晒影响美观，那么耐磨板还有什么其它特性吗?下面和无锡金宝林特钢有限公司一起去看一看吧!
一，耐磨板的化学成分有哪些
1.耐磨板的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达20～30%，其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上，硬度为hrc58～65，碳化铬的硬度为hv1400～1800，与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
2.与几种典型的材料耐磨性对比如下：与普碳钢：20～25：1 与高锰钢：5～10：1 与铸态高铬铸铁：1.5～2.5：与工具钢：5～10：1良好的耐冲击性：耐磨板的基板为低碳钢或低合金、不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性。
二，耐磨板是如何抗磨损的
1.耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中高落差的等冲击和磨损较好的耐热性：耐磨板推荐使用在≤600℃工况下使用，若在耐磨板中加入钒、钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
2.推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;低合金耐热钢板(15crmo，12cr1mov等)基板推荐不高于540℃工况使用;耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。较好的耐腐蚀性耐磨板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
3.用于落煤筒和漏斗等场合，可以做到防止粘煤。较高的价格性能比耐磨板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高10倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的3～5倍。
耐磨钢板结构特点
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到hv1700-2000以上，表面硬度可达到hrc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（s、w）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到hv1700以上，表面硬度可达到hrc58-62。耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度可以达到5.5（2.5+3）mm，最厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制直径dn200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
耐磨板在生产的过程中需要加入什么样的铁元素
耐磨板在生产的过程中需要各种各样的原材料，尤其是要加一种铁元素。这种铁元素不是我们平常生产钢铁的铁元素，而是专业的用于化学元素添加的。为什么要加这种钢铁元素呢?因为这种铁元素能够帮助耐磨板的加热不变形，还能够加固耐磨板的抗压能力。但是这种铁元素应该怎样加进去呢?下面看一下小编的详细介绍!
含铁耐磨板是耐磨板生产流程中品种最多、成分最复杂的一类废弃物。含铁耐磨板富含铁、氧化钙、氧化镁、碳等资源，且数量非常庞大，若不加以回收利用，不仅造成资源的极大浪费，而且还将严重污染环境。因此，实现含铁耐磨板的回收利用便成了当务之急。含铁耐磨板处理工艺主要分为物理法处理工艺、湿法处理工艺、火法处理工艺及含铁耐磨板高附加值利用工艺等。目前，耐磨板工业主要采用火法工艺处理和回收利用含铁耐磨板，主要方法有烧结法、球团法、粉尘喷吹法、直接还原法、熔融还原法和造块返回炼钢法。
烧结法和球团法主要将含铁耐磨板作为原料直接配入烧结和球团生产工序，这两种方法最为简单，能在一定程度上实现铁资源的回收利用，具有投入少、无需改变原有工艺等优点，但存在配料、混合困难等问题，会造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害，属于含铁耐磨板的粗放型利用，不能解决含铁耐磨板资源化利用的问题。粉尘喷吹法主要是将含铁粉尘、含碳粉尘按一定比例混合喷吹入高炉或其他熔融炉中，代替部分原料进行循环回收利用，从而达到降低炼铁生产成本的目的。
该方法具有一定的效果，但对喷吹物料有相当高的技术要求，且处理量不大，使该工艺的应用受到限制。将含铁耐磨板造块返回炼钢工艺，用作炼钢冷却剂是含铁耐磨板资源化利用的又一途径。目前，国内外许多企业已使用这种方法。该法可充分利用粉尘中的氧化铁和氧化钙，代替部分造渣剂和冷却剂，而且对粉尘的强度要求不高，可减少炼钢石灰和耐磨板材料的消耗，从而降低炼钢成本。但是，该方法不适合处理低品位、高碳和高碱粉尘。
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