壳芯机和射芯机的区别
  射芯机与壳芯机分别适用于不同规格覆膜砂型芯的制作，目前射芯机、壳芯机以垂直分型方式开合模的应用比较广泛，我们就以垂直分型射芯机壳芯机为例。
     首先射芯机与壳芯机都是以（冷）热芯盒工艺制作覆膜砂型芯的机器，射芯机的特点是它适用于外形结构复杂高精度中小型铸件的批量生产，广泛应用于覆膜砂叠型工艺中。近年来射芯机应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
     射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
     壳芯机是射芯机的延伸产品，与射芯机不同的是它的模架可自动翻转180度倒空未固化的余砂形成壳芯（中空状的砂芯），故名壳芯机。壳芯机通常适用于中小型铸件型芯的制作，因为所制砂芯为中空状，可以节省覆膜砂、电能约40%左右。
壳芯机研发改造获专利
     面临资不抵债、濒临倒闭的企业，程武超如临深渊，如履薄冰。为了研发新产品、带活厂子，程武超南征北战，风餐露宿，他顶住压力，四处奔波，千方百计寻找项目，终于找到了斯太尔排气管这个“救命”产品。
　　“外国人能做的，中国人为什么不能做？我们就是要把排气管当作为国争光的‘争气管’来做！”程武超暗下决心。
　　2010年6月，西排公司起草制定的排气歧管用铸铁件、奥氏体铸铁件排气管标准成为“国家标准”。公司先后有高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管的铸造工艺、专用排气歧管、新型水套排气管、简易壳芯机、排气管抽块磨具、排气管联运夹紧装置等技术获得专利技术。
　　程武超十分重视新产品开发和技术创新，28年来，他带领自己的团队研制成功了捷达、富康、依维柯等数百种国家高新技术产品，取得2项国家标准，60多项国家专利、国家新产品、省部级科技成果奖、10余篇学术论文等，成为当之无愧的铸造行业知名专家。公司每年开发150多项新产品，20多项专利技术，新开发的绿色环保产品“三元催化”不锈钢排气管已批量供货。
国内壳芯机行业的未来发展道路
   壳芯机在当今社会的发展状态还是比较理想的，凭借它突出的技能和良好的使用效果得到了很多用户的青睐。但是，满足于现状只会让射芯机停滞不前，只有不断的创新发展才是出路。
   面对壳芯机未来的发展道路，无锡铸造壳芯线厂家觉得应该做好以下三点。
　　一、走数字化、智能化的路线
　　随着现代网络技术的不断发展，我们的壳芯机也该朝着这个方向发展，否则就落后于时代潮流了。数字化和智能化的发展将是壳芯机未来的进步方向。我们要告别一贯的人力操作方式，改为全自动的数字化操控方式，能够大大的提高生产效率，减少人力的损耗，是中小企业发展壳芯机的良好出路。
　　二、抓住主要任务
　　壳芯机发展的主要任务是什么，大家知道吗？抓住高端产品的发展。设备做的不是多，而是好。只有质量过硬的产品才能赢得用户的关注，在未来的发展道路上，我们应该抓住生产高端产品这根主轴线，集中的做大做强壳芯机。
　　三、走环保的道路
　　绿色环保一直是我们国家不断追求发展的道路，任何事物的发展都需要遵从环保的路线。壳芯机想要在未来取得更好的发展，必须注重环保。在射芯机的尾气排放上我们可以使用绿色无公害的汽油，采用高能耗的设备能源，在节能环保的基础上提高壳芯机的生产效率。

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