模具的机械加工技术介绍
机械加工是模具加工巾传统的加工方法p由于模具制造大多数是单件生产及模具具有使用和制造要求高的特点,因此目前主要还是以机械加工和特种加工为主。当模具形状、结构简单,精度要求不高时可采用机械加工直接完成c而肖模具形状复杂时,机械加工可完成模具的粗、半精加工,为模具的进一步加工创造条件。
常用的机械加丁方法有车削、铣削和磨削加丁。
钻削加工也是比较常用的,钛合金钻削比较困难,常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。主要原因是钻头刃磨不良,排屑不及时,冷却不佳以及工艺系统刚性差等方面原因造成的。视钻头的直径而定,磨窄横刃,宽度一般在0.5㎜,以便减少轴向力,减少因阻力带来的震动。同时在距离钻头尖部5-8㎜处,将钻头刃带磨窄,留0.5㎜左右,有利于钻头在排屑。几何形状必须刃磨正确,两切削刃必须保持对称,这样可以防止钻头仅一面刀刃切削,切削力全部集中在一侧,使钻头过早的磨损,甚至会因打滑造成崩刃现象。始终要保持刀刃锋利,当刀刃变钝时,应立即停钻,重新刃磨钻头。如果用变钝的钻头继续强行切削,钻头很快会由于摩擦高温而烧1伤、退火致使钻头报废。同时也是工件的硬化层加厚,给以后重新钻孔增加了难度和修磨钻头的次数。按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度,加大钻心厚度以增加刚性,防止在钻孔是因抖动而造成崩刃。经实践证明φ15的钻头长150比长195的寿命大。所以长度的选取也是很重要的。
经过上面的两种常用加工来看,钛合金的加工也是相对来说比较难的,但经过很好的加工还是可以加工出不错的精密零件的,航空航天设备的钛合金零件。
高精密孔珩磨技术
对于壳体、阀套、底座等零件精密配合孔,可实现高精密加工的一种方法是采用定尺寸珩磨,相对于涨刀式珩磨,刀具类似于手工修研用研磨套,加工中不涨缩(尺寸一定)、芯轴不开槽(可提高刚性、利于直线度提高),尺寸余量顺序逐渐去除(也叫顺序珩磨法),圆柱度可达0.002mm以下、粗糙度ra0.05、尺寸一致性0.002mm以内。技术包括孔加工余量分配、浮动夹具设计、加工路径及参数调整等内容。
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