确实，ddi在向不同的企业发订单，这些订单也确实像浪速制钉猜想的那样只是供测试用，但因为浪速制钉的样品采用的是新日铁特1制的材料，而新日铁是在知道用途的情况下向浪速制钉提供材料的，所以最后只有浪速制钉的样品能够经受住800大气压的水压和海水的腐蚀，被ddi正式选定为日本越洋光缆的外保护套管。在正式发下来的订单中，长度从样品时的10000米变为了55公里和110公里等好几种规格，浪速制钉又投资了好几亿日元以购置大型压延机。到现在为止，浪速制钉所制造的越洋光缆保护套管的长度已经超过了10万公里。
光是靠越洋光缆保护套管是不能吃饭的，但是在越洋光缆保护套管的竞争上战胜了大企业的成功为浪速制钉带来了名声和客户，虽然直到现在，浪速制钉也只有100多名员工，资本金也还是只有3000万日元，也还是一个典型的中小企业，但它已经成为压延异形管材、高压管材的专门厂家，成为大家有困难时肯定会想起来前往求援的地方。
新能源产业（如太阳能）国内虽然发展很快，但核心技术还是掌握在国外，如硅片切割、研磨、抛光、刻划设备，高倍聚光菲涅尔透镜模具超精密加工设备等与国外还存在较大差距。信息产业的发展推动了芯片、存储等发展，随着存储密度越来越大，对磁盘的表面粗糙度以及相应的读写设备的悬浮高度及磁头的上下跳动量的要求大大提高，目前国外已经可以把磁头、磁盘的相对间隙最1高控制在1nm左右。在医1疗器械行业，超精密加工技术也起着很大的作用，人造关节采用钛合金或其他贵金属材料，这些高精度零件的表面处理对清洁度、光整度和表面粗糙度具有极高要求，需要进行超精密研抛，形状要根据个人的身体结构定制，国外价格昂贵，而国内无论从使用寿命和安全性等方面存在较大差距。其他如微型内窥镜中的微小透镜及器件、心脏搭桥及血管扩张器、医用微注射头阵列等国内现在还无法生产。
微小孔加工技术
对于喷嘴、节流孔等零件微小孔加工，为提高小孔流量一致性及射流质量，采用微孔电火花加工、微孔光整、射流质量检测、环带工具磨（磨锥面保证环带尺寸及同轴）/研磨等技术，实现孔径公差0.01mm、环带同轴0.01mm、流量一致性±3%以内。微孔射流研磨与传统磨粒流加工原理大体相同，是将较小颗粒磨料放入一定黏度的液体中单向通过小孔，去除交叉孔处毛刺、使其圆滑过渡，提高内孔表面粗糙度，同时可实现小孔流量一致性控制.

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