锻件弯曲加工中的常见问题
1、减少回弹的措施：
2、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；
3、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；
4、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；
5、若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于zui小料厚；
6、增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；
7、采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。
奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。
     奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。
锻件的用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同锻件的材料加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
      锻件的材料原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。
      正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻件产品质量、降低成本有很大关系。

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无锡市嘉运不锈钢有限公司

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