厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析
核电站中的大厚壁不锈钢管道焊接具有焊道多、焊接周期长、焊接位置多变等特点，管管枪头供应商，焊接应力变形受多焊道相互影响并在长焊接周期中不断变化，因而研究焊接过程中的变形和应力演化，有助于了解焊接过程中的应力变形影响因素的作用，并且对于优化焊接工艺，以及进一步调整控制残余应力和变形具有重大意义两种焊接位置进行研究，一种是被焊接管道轴线处于水平位置(5gt)，此过程会经历多种焊接位置:立焊，仰焊，上坡焊，下坡焊，在各个焊接位置，焊接参数不固定；另一种是彼焊接管道轴线处于垂直位置(2gt)，焊接机头沿轨道旋转完成焊缝，焊接参数基本保持不变。
固定管板式换热器结构特点
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
管板自动焊机
1. 可编程控制器（plc）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；
2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；
3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；
4. 焊接机头用水冷定位芯轴，避免管头熔化后内流；
5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；
6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；
7. 采用松下igbt逆变控制直流脉冲电源。焊接效率高，性能稳定，焊接成型美观；
8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；
9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；
10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。
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