油烟净化方案对比
　　对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
　　1、机械分离法
　　利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
　　缺点：挡板滤网容易破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
　　2、催化剂燃烧法
　　燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为co2和h2o等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
　　缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
　　3、活性炭吸附法
　　用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
　　主要缺点：活性炭成本较高。
　　4、织物过滤法
　　油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
　　缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
　　5、湿式处理法
　　采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，油烟油雾净化器，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
　　缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
　　机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
　　湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
　　过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
　　催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
　　静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
机床油雾净化器情况异常及处理方法
一、后过滤器积油严重
造成此种情况的原因可能为：
(1)后过滤器已失效，需立即清洗或更换；
(2)油烟及水汽含量过多，前面的过滤器无法及时过滤；
(3)前面的过滤器失效或积油严重，需清洗。
处置方法：
a、卸下后过滤器，进行清洗或更换；
b、限制气体中油粒及水汽的含量；
c、检查过滤器的情况，及时清洗或更换失效部件。
二、箱底积油过多
(1)、未及时排除箱底的积油；
(2)、下油口堵塞，无法排出箱底积油。
a、定期清理油雾净化器，排出净化器箱底的积油；
b、修理或更换下油口，保证其能正常工作。
三、设备内壁积油烟及水汽严重
(1)、内壁表面不光滑，易造成油污及水汽附着；
(2)、气体中微细杂质含量较多，造成油烟及水汽易于在内壁上凝结。
a、处理内表面，使其尽量光滑；
b、定期停机清洁机器内壁表面的油污。
油雾净化器的特点：
◆ 过滤效率高1效持久： 与静电过滤或其它介质过滤不同的是效率变化不明显；
◆ 设备稳定可靠：采用内置叶轮、高防护ip54等级的电机和abb热保护器的合理匹配，可使设备稳定可靠的长
时间使用；
◆ 维护成本低：与静电式、介质过滤器等其它类型相比，维护成本低；
◆ 低噪声设计：安装支架与设备主体的减震设计，选用低噪音电机直接转动，降低了设备的运行噪音；
◆ 易于安装： 每台收集器均可直接安装在机床上、支架上，装拆方便；
◆ 维修简单、安全：无火花、无高压危险及易损构件，即使连接收集软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露
在外，维修十分安全；
◆ 可以捕集油雾状物和粉尘：可捕集平面磨床、无心磨床等产生的切削，可用于电火花机床、高速数控机床、
高1效齿轮加工机床等各类机床或清洗设备。
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