数控车床对刀经验谈
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心（x轴坐标减去直径值）。2.选择mdi方式，输入g50 x0 z0，启动start键，把当前点设为零点。3.选择mdi方式，输入g0 x150 z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：g50 x150 z150 …….。5.注意：用g50 x150 z150，你起点和终点必须一致即x150 z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点g30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 g30 u0 w0 g50 x150 z150 7.在fanuc系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
加工中心常见机械故障及防范措施
提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
数控车床对刀经验谈
手动移动刀架的x、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“position recorder”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位置，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上。用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。

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