光催化技术成功解决印染废水污染
印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。
当今世界，水资源、能源紧缺。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。
g效物化组合技术获突破
2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。他们在福建兴建的第二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。
全国每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自国家863重大专项新型g效物化组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福教授，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了国家“九五”重点攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及重点攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。
这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用物化组合新技术系统处理针织、印染废水时，cod去除率大于90%，无锡印染废水厂处理方案，toc去除率大于80%，色度去除率大于95%，ss去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到一级排放标准；处理成本低于2.0元/吨。
这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。经测算，如果全国10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流漂洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。
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印染废水污泥处理技术分析
1.印染废水污泥产生状况综述
目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，无锡印染废水厂，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。由于处理不当，无锡印染废水厂工艺流程，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。
2.印染废水污泥的特征
印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类， 分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有 机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥 是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含 量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、 压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。无机污泥是 以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法 产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好， 不腐化，流动性差，无锡印染废水厂治理，不易用管道输送〔2〕。
一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥， 经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另 外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、s等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物〔3〕。
印染废水处理与回用方案
（1）印染废水的水质综述
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
（2）印染废水的进水水质指标
经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：
表1 印染污水水质指标一览表污染指标codcr（mg/l）bod5（mg/l）ph值色度
（倍）ss
（mg/l）氨氮（mg/l）硫化物
（mg/l）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标
回用出水指标如下所示：污染指标codcr（mg/l）ph值色度（倍）浊度（ntu）数值506~8<16<10二、典型工艺
印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）： 印染废水回用工艺：
印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益
（1）设备运行费用
运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。
（2）回用经济效益核算
工厂使用自来水的成本核算：
取水费：2元/吨（市政自来水）
污水处理成本：1元/吨
排污水费：2元/吨
总费用为：5元/吨
工厂使用回用水的成本核算：
回用设备运行成本：2元/吨
使用回用水每吨可节约3元
四、回用说明
一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。
五、企业需提供的数据
（1）企业取水费用；
（2）企业排污费用；
（3）企业电费；
（4）企业是否能提供高压气体；
（5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：codcr、温度和ph值）；
（6）企业所用染料种类；
（7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；
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