只有科学合理使用pe保护膜才能既“保护”又“保险”。专家介绍，虽然聚偏二氯乙烯(pvdc)保护膜的安全性、稳定性以及可降解性都非常好，但由于生产成本较高，市场销售和应用都不是很广泛，日常购买保护膜时主要面对的还是聚乙烯(pe)保护膜和聚氯乙烯(pvc)保护膜，以下是识别这两种保护膜的方法：
　　一看：看有没有产品说明，有没有qs标志、编号和生产厂家详细地址，如果没有标注材质就不要选购。注意查看保护膜整卷的颜色，泛黄色的为pvc材质，白色的为pe材质。
　　二摸：pe保护膜一般黏性和透明度较差，用手揉搓以后容易打开，拉伸后会断裂;而pvc保护膜透明度和黏性较好，用手揉搓以后不好展开，能够大幅度拉宽拉长却不会断，容易粘在手上。
　　三火烧：pe保护膜用火点燃后，火焰呈黄色，迅速燃烧，离开火源也不会熄灭，有滴油现象，有蜡烛燃烧的味道;而pvc保护膜由于含有氯元素，用火点燃后火焰呈黄绿色，烟雾比较大，没有滴油现象，离开火源后会熄灭，而且有强烈刺鼻的异味。
　　pe保护膜相对安全。由于韧性好、粘度大、透明度高等优点，目前市场上pvc保护膜也很多。由于pvc是硬质塑料，要将其拉成透明柔软的保护膜，必须加入大量的增塑剂。增塑剂溶于油不溶于水，因此在与油脂类食品接触时会渗出，其中所含的化学成分会溶解到食物中，对健康不利。因此，在包装熟食、热食和含有油脂的食物特别是肉类时不要选择pvc保护膜。
解决保护膜剥离困难的方法
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些不合格的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户头疼的问题。
在使用保护膜后，揭开被保护的物品表面保护膜后，在被保护表面上发现残留的压敏胶，并且无法轻易清除，不得不说这是让保护膜生产和使用厂家最棘手的残胶问题，它不仅破坏了物品的美观，也造成被保护材料的污染，那么表面保护膜为什么会出现残胶呢？
      残胶出现通常有三种情况，其一、内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；其二、粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；其三、迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。
      出现参加的原因比较复杂，不同机理才造就了上述残胶出现的三种情况，其中比较常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，要经过一段时间才能揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3～12个月，在这段时间内，保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
      另一个原因是保护膜的老化，保护膜是由塑料基材和压敏胶构成，两者都属于高分子聚合物，其老化机理主要有热老化和紫外光老化2种。保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏。
      与被保护物品的表面材料相容也是造成残胶的一个重要因素。根据相似相容原理，结构、性质相近的物质之间容易产生相容现象。随着时间的推移，压敏胶和被保护表面由于相容现象，两者之间逐渐融合，引起剥离强度升高，造成内聚破坏或粘基破坏；或者压敏胶层中的部分小分子物质和被保护表面相容，从而从压敏胶中迁移至被保护表面，造成迁移残留。例如丙烯酸酯油漆面保护膜，这是丙烯酸酯压敏胶保护膜很容易发生残胶的场合。另外，地板油漆未干透时，贴上保护膜，残胶现象也容易发生。
      在板材折弯加工中的拉伸效应，在拉伸过程中容易造成粘基破坏，这种情况也容易出现残胶。保护膜还会受温度的影响，在低温环境下或者快速揭开保护膜时，容易引起内聚破坏，出现残胶。

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