超精密加工技术的发展随着时代的进步其加工精度也不断提高，目前已经进入到纳米制造阶段。纳米级制造技术是目前超精密加工技术的巅峰，其研究需要具有雄厚的技术基础和物质基础条件，美国、日本及欧洲一些国家以及我国都在进行一些研究项目，包括聚焦电子束曝光、原子力显微镜纳米加工技术等，这些加工工艺可以实现分子或原子级的移动，从而可以在硅、砷1化镓等电子材料以及石英、陶瓷、金属、非金属材料上加工出纳米级的线条和图形，最终形成所需的纳米级结构，为微电子和微机电系统的发展提供技术支持。
超精密磨削
用精1确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1—0.3μm,表面粗糙度ra0.2一0.05μm,效率高，应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可以利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷，需要合理管控。
1000米的异形铁丝，按照常规就只值5000日元，可是浪速制钉为了这1000米异形铁丝花掉了380万日元。用户接到账单时吓了一跳，让他们解释一下到底是怎么回事，在听完浪速制钉的解释以后，用户同意支付这笔费用，但有一个要求，就是浪速制钉要交出模具的图纸。
模具是制造的关键，公司所有的技术都浓缩在模具里面，浪速制钉拒绝了这个要求，说钱不要了，以后有什么活儿还想着我们就行。这样一来，用户又吓了一跳。几天以后，浪速制钉要求的全部款项都被汇到了浪速制钉的账上，这回轮到浪速制钉吓一跳了。
那个用户又来了，这次的要求是长度3000米，后来又增长到了5000米、10000米，这时候市面销售的材料已经无法直接使用了，浪速制钉直接向新日铁求援。新日铁对这个特殊要求非常感兴趣，想知道这种异形铁丝究竟用在什么地方。最后浪速制钉总算知道了这是日本国际电信电话ddi的订货，用途是三根合起来作为越洋光缆的外保护套管。这种套管不仅可以抵抗深海的水压，还可以防止光缆被渔网、螺旋桨或者鲨鱼什么的弄断，另外就是出现故障，这种保护套管也可以把海水的渗漏控制在100米之内。
能够参加这个国家项目当然很光荣，但是浪速制钉反而没有了热情：如果是ddi这种大公司参加的项目，肯定同时在向不同厂家发订单以供测试，浪速制钉这样的小企业怎么能和众多的大企业在同样的条件下竞争呢？这个时候，新日铁反过来鼓励这个只有几十个人的小企业不要灰心丧气，和大企业竞争试试，并且答应向浪速制钉以优惠价格提供制作样品所需要的材料。

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