车削轴类工件时的精度分析
1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一ding来代替两ding尖装夹。 3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。
浅谈钻攻中心必将有更大发展
随着近几年手机产业、通讯产业、平板电脑产业的兴起及不断更新换代，其对配套加工产业的要求也越来越高，而对于3c、通讯等产业的客户来说，钻攻中心无疑是zui理想的加工设备。从外观上来看，钻攻中心的外形尺寸普遍较小，一般可用手动插车进行搬运，并可进入工厂货梯运至楼层式车间内。钻攻中心的zui大行程x轴一般不超过700mm，y轴不超过400mm，非常适合加工如3c产业、电子产业、医疗器械等小型零件。
如何操作加工中心更安全？
加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

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