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数控车床大修采购 无锡康驰精密机械

2019/9/6 11:45:37发布118次查看
主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;
④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力 较小。
主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
更换前轴承及润滑脂, 调整轴承游隙, 轴向游隙 0., 径向游隙士 0.; 自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%;更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近 端小于 0.,远端 150mm 处小于 0.。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度 满足加工工艺要求,故障排除。
加工中心的镗孔加工的特点
加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。       ①工具系统的刚性(rigidity):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(stub boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
  ②工具系统的动平衡(balance):相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
  ③工件自身或工件的固定刚性(clamping rigidity):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
  ④刀片的刀尖形状(geometry of edge):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

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