锻件的质量一直就是用户最为关心的话题，也是厂家能够在锻件市场上站稳脚跟的关键所在。在金属制品领域，有的材料质量要求并不是十分严格，给出的误差范围也是比较大的。但是对于锻件产品而言，可以说其中的一分一毫都会产生很大的影响。
　　实践证明，在锻件加工过程中如果有不合格的产品流入到下一道生产环节甚至是最终的使用领域带来的影响是一系列的连锁反应。这些存在缺陷的锻件不仅自身的性能不达标，而且还会影响到配套产品设备的正常运转，最终影响整个加工工作的顺利开展。所以锻件厂家在每一个锻件产品出厂之前都需要对它的质量严格把关，坚决不允许不合格的产品流入到市场。
锻件原材料的冲击试验步骤
1、测量试样缺口处的横截面尺寸，其偏差应在规定的范围内。
2、根据所测试的锻件材料，估计试样冲击吸收功的大小，从而选择合适的冲击摆锤和相应的测试度盘，使试样折断的冲击吸收功在所用摆锤大的能量的10%～90%范围内。
3、进行空打实验。其方法是使被动指针紧靠主动指针并对准大的打击能量处，然后扬起摆锤空打，检查此时的被动指针是否指零，其偏离不应超过度盘小的分度值的1/4。否则需进行零点调整。
4、正确安装试样：将摆锤稍离支座，试样紧贴支座安放，使试样缺口的背面朝向摆锤打击方向，试样缺口对称面应位于两支座间的对称面上，其偏差不应大于±0.2mm.
锻件热处理和表面处理工序的安排
    锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，锻件厂为了提高锻件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程的最后。

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