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由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
预热
  在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
增加退火
  对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。
  
铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占碳钢铸件总产量的15%。
  铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施
  不锈钢精密铸造件尺寸精度是受到铸件的结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。
   下面给大家分享造成不锈钢精密铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下：
     1.铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
    2.铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×百分之一百， lm为型腔尺寸，lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响：蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。
  
我们在进行不锈钢铸造的时候，注意一些事项就可以，避免发生一些不好的现象。
不锈钢精密铸造是在生产不锈钢产品时，无法用弯管等工艺进行生产时，生产这类不规则形状的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
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