数控弯管机的内部结构作用和影响
弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
　　就现阶段的各种产品总类来看的话，应用较为广泛的主要是数控弯管机。它的作用主要是可以对各类模具进行结构的调整，具有很强的适用性。
　　在此，就有必要让该产品进行相关的普及，实际上这种产品主要是由主机以及液压缸组合件等。具体来看的话，各个部分所起到的作用是各不相同的，他们共同组成了一个整体，缺一不可。其中，主机是最为关键的一部分，它的质量问题直接决定了整个弯管机价格和产品的使用了。
数控弯管机床的弯管设计应用原理
　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。
　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。
　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。
数控液压弯管机觉的故障检修及排除方法
数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障，以下就两种故障我们来进行检修排除：
　　故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。
　　首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的 yx 形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。
　　故障二、数控液压弯管机漏油
　　如果是大、小泵活塞杆处渗油最主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，最主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；最主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。

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