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如何对一些小工件进行喷砂处理？
随着工业的发展和环保要求的提高，越来越多的工件需要进行喷砂处理后再进行其它处理，一些比较小的工件比如小螺帽，小螺丝等，如果按以往的方法用人工一个一个去喷砂，工作量是相当大，不仅浪费人力财力，还影响产品的处理效果。这时我们就应该选择一种比较适合的喷砂机了。鸿安滚筒自动喷砂机就是根据这一种情况而专门研发的喷砂机。它一机多用，可手动喷砂，可自动喷砂滚筒取放自如，整机用两支喷枪，效率高，具备自动喷砂功能，点动定位功能，同时还可以设置时间，按产品需要喷的时间调好，到点会自动停止，每一次喷砂量可达15-20kg左右，大大缩短小工件的喷砂处理时间。
喷砂的作用是什么？
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面jue对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武1器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印1章、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果？
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
2、喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余k应力层的深度通常町达0.25mm,z1ui大极 限值为imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。
在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、a试片（最常用）、c 试片（更高强度）来进行测量，a试片和c试片之间关系为近似三倍的关系。如用c试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于a试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。
3、喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为100,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
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