弯管机操作时的安全操作条例
      1、弯管机启动前须认真检查电机、开关、电路和接地是否正常和坚定，检查设施各操纵部位、按纽是滞在准确坐标。
　　2、检查上下摸的重合度和牢靠性；检查各指1定安装是否切合被加工的要求。
　　3、在上滑板和各指1定轴均未在原点的静态时，运行回原点程序。
　　4、设施启动后航运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或者有故障时应立刻泊车，将故障消除，一切正常后方可工作。
　　5、工作时应由1人一致指麾，使操作人员与送料压迫人员密切默契，确保默契人员均在安全坐标方准发出折弯信号。
　　6、板料弯管机时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
　　7、调板料压摸时必需堵截电源，休止运转后开展。
　　8、在调整可变下摸的启齿时，不批准有任何料与下摸接触。
数控弯管机设备的安全操作规程
      1、弯管机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
　　2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
　　3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
　　4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
　　5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
　　6、弯管机作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
　　7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
　　8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
弯管机有哪些控制系统
　1、弯管前的工装过程：包括摇臂定位、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。
　　2、主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。
　　3、安全保护和质量监测功能：例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。
　　4、参数设定功能：包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延1时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。
　　5、自动作业时，可以完成渣压系统．中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。

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