印花布防染工艺基础的发展
   蓝印花布采用的是漏版刮浆的印花布防染工艺，它是在蜡染的基础上发展起来的，属于防染印花的一种，由于蓝印花布在使用材料上比蜡染更普及，制作也更简便，所以数百年来成为中国劳动人民一种主要的衣被装饰方法。蓝印花布所采用的镂空花版印染技术也是我国最古老的印染技术之一。当时人们按设计图案，在木板或浸过油的硬纸板上雕刻、镂空制成花版。印染时，在镂空的地方涂刷染料或色浆，除去镂空版，花纹便显现出来。
第1步：雕版。用七层糊窗户的牛皮纸做成雕版并涂抹桐油，干后将设计好的花样稿画印到纸版上，再用锉刀或其他工具在上面或镂刻或打孔，图案连线要牢，点线分布要均匀，不可过于纤细。这是个很费工的活儿，大版的制作要花费一个多月的时间，而且一张版印十张布就作废，下次再印时又得重刻。
第2步：调浆。将细石灰粉与大豆粉混合均匀成糊状，称之为防染浆。
第3步：刮浆。把白布放在木案板上，将刻好的纸版摆放在布上，用半月形的刮板将防染浆在版上反复刮印，使灰浆通过镂版印在布上。
第4步：下靛。将制成块状的蓝靛染料用手揉碎，再将色粉筛入调好的碱水缸内。
第5步：搅缸。用木棍搅动染缸，再向缸内投放适量细石灰，以增强染料的浓度，碱与石灰是染布的重要辅助材料，染工称之为'碱骨灰肉'。 第6步：入染。将印好白色图案的布依次入缸漂染，布入缸要反复翻动，以使着色均匀，一般要反复浸染四五次才能达到理想的效果。
第7步：漂洗。染过的布料从染缸内捞出，洗净。
第8步：晾晒。将洗净的布用长竹竿一段一段挑起挂在高约五六米的晾布杆上晾晒，使其干透。
第9步：滚踩。布晒干后有褶皱，用圆木柱将布卷好，用脚踩巨石滚压平整。
传统活性印花的介绍
  活性印花布是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。传统活性印花的工业可理解为以下工艺： 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 p.s (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。
我国纺织印花行业发展趋势
80年代初期国有印染厂家可生产1.6~1.8米宽幅网印花装饰布，印花效果追求孤立画面。80年代后期以广东摩力克为代表的宽幅窗帘布、珠海新洪业直贡缎全粉印花布、杭州装饰公司（碧冠）提花布。90年代为全面发展阶段，也可以说完成资本原始积累与技术积累的过程。广东印花与杭州提花布两个体系开始形成（大体的划分）引进转移印花与自产转移印花，转移印花布开始热销。受国际潮流的影响，提花色织布全面发展。南韩拼接2.8米宽幅与仿南韩2.8米印花布进入沿海城市，色织2.8米印花布与绣花2.8米窗帘布开始出现
整个发展过程中，法兰克福展览会以及西班牙、比利时、土耳其、意大利等欧洲影响与南韩韩流影响非常明显，国内厂家基本以仿为主。广东西樵、绍兴柯桥以及纺织名城余杭、海宁等民营企业得到全面发展。很多企业在发展中完成了资本的原始积累与技术、市场的原始积累。
大调整与大组合阶段。
90年代末与新世纪开始，随着中国家纺协会与各地家纺协会的诞生与成长，对家纺布艺业规模化与传统产业改造成功起了巨大作用（其中地方政府的大力扶持也起很大作用）。珠三角与长三角在布艺发展中形成两只并进的车轮，成就了一批有影响的骨干企业。“造势”“造市”的口号推动了布艺业加快改造的步伐。从本质上讲家纺布艺业仍是传统产业，且以家族经营为主，杨会长多次讲摸清底，像华龙、奥坦斯、裕隆这样产值过亿的企业不多，5000万元一档、上1000 万元一档可以作一个统计。但是不应以企业大小与产值高低来衡量企业的发展。
进入新世纪以来，特别是加入wto以来，市场重新划分，企业重新洗牌，大小企业同等面临市场竞争，富安娜人讲“思路决定方向，胸怀成就高低”关键在于好的经营理念与营销策略和产品设计与产品开发。

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