0.3的不锈钢，具有高的平衡氧浓度。随着钢中铬含量的增加，氧在铁中的溶解度(氧的平衡浓度)开始减少；在铬含量达到8％左右，氧的溶解度达到zui低值。然而，进一步增大钢中铬含量，氧的溶解度又明显提高，这是由于铬的浓度再增加时，氧的活性下降造成的。众所周知，钢中钛浓度在0.3时，氧的溶解度为zui小。钢中氧、铝总含量分析表明，成品钢的铝含量在0.05～0.10时，其收得率在50％左右，而钛的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范围内波动。众所周知，冶炼不锈钢时，渣的氧化度水平取决于铁、锰和铬的氧化物含量。在不同铝耗的冶炼试验中，还进行了渣子选择试验。根据渣中cr2o3、feo和mno的总含量确定的关系(如图1所示)。显然．铝耗在0.8kg/t时．随着钢渣氧化度的提高，成品钢中氧含量大幅增加。铝耗增至1.2kg／t时，在很大程度上会抑制出钢时的二次氧化过程．降低出渣氧化度的影响。
外形：盘条的椭圆度不得大于0.4mm
重量：每根盘条的重量，半连续式轧机轧制的不小于160kg。
标记示例：盘条用h08a制造直径6.5mm的热轧原盘条的标记为盘条h08a-6.5-yb(t)19-86
圆钢直径允许偏差 技术要求盘条的牌号及化学成分应符合下表
牌号 化学成分，%
c mn s p s+p si cr ni cu
不大于
h08a 0.04--0.09 0.35--0.55 0.025 0.020 0.043 0.030 0.15 0.15 0.10
h08e 0.04--0.09 0.35--0.55 0.015 0.010 -- 0.030 0.10 0.10 0.10
圆钢直径允许偏差 试验方法
?尺寸测量：盘条直径和椭圆度用能保证精度的量具进行测量。
?氧化铁皮测量：取一盘条作为试样称其重量后，用机械方法去除氧化铁皮再称其重量，其前后重量差为试样的氧化铁皮的重量。
?计算每吨盘条的氧化铁皮重量为：试样的氧化铁皮重量（kg) /试样重量 (kg)*1000kg
由于17-4ph圆 钢中含有铬、镍等元素,使得其在空 冷时即可得到马氏体,但为了使固溶后组织更加细小, 获得更好的强化效果,提高塑韧性,实际生产中多采用 油冷方式。固溶处理后的显微组织是含有过饱和铜、 铌的低碳板条马氏体,有时由于淬火不充分或者加热 温度过高等原因,还会有少量残留奥氏体和铁素体。 1. 2 时效处理 17-4ph圆钢的时效处理应根据对性能的要求,确定 加热温度和保温时间。有研究表明  ,17-4ph圆钢在1040 ℃温度固溶后,随时效温度的升高,马氏体组 织发生回火,且不断地析出沉淀相。450 ℃时效时已 有铜、铌等沉淀相析出,到470 ~480 ℃时,晶内沉淀物 颗粒细小且弥散分布,此时材料的硬度zui高。之后,随 时效温度的继续升高,硬度和强度下降,塑性、韧性提 高。由于硬度和强度的变化规律类似,所以对硬度和 强度有明确要求的工件,应严格控制时效温度,以满足 使用要求。17-4ph 钢时效过程中强度和塑性的变化 规律与 0cr15ni5cu2tic 沉淀硬化不锈钢类似 。

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