设计plc自动化控制系统应遵循的基本原则目前，plc自动化控制系统已经在各个行业广泛应用，按控制原理的不同，自动控制系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统；按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。而任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计plc自动化控制系统时，应遵循几点基本原则：
一、最1大限度地满足被控对象的控制要求，充分发挥plc的功能
最1大限度地满足被控对象的控制要求，是设计plc自动化控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问。
二、保证plc自动化控制系统安全可靠
保证plc自动化控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全1面考虑，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证plc程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。
三、力求简单、经济、使用及维修方便
一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。
四、适应发展的需要
由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择plc、输入/输出模块、i/o点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。
plc控制系统的软件设计
软件设计就是编写满足生产控制要求的plc用户程序，即绘制梯形图或编写语句表。plc的软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计。
首先应根据总体要求和控制系统的具体情况，确定程序的基本结构，画出控制流程图或功能流程图，简单的可以用经验法设计，复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。控制对象和对象之间关系的多样性，体现在plc程序的编写上。这样采用一般面向过程的方法进行plc编程会变得十分困难，且程序的调试和修改也同样十分困难。因此，必须采用面向对象的编程方法。主体思路有两条：
（1）为程序组中每个独立的被控对象或需要同时启/停的一组被控对象建立功能/数据模块fb/db，被控对象在程序组中的联锁关系及自身控制要求都通过功能模块fb的外部属性和内部属性予以体现。
（2）为每个plc控制系统的每个程序组分别定义和创建公用模块fc，每个公用模块fc的入口/出口条件作为公共对象的外部属性；把按功能划分的设备间的故障判定、功能输出等作为公共对象的内部属性。
plc输入回路设计注意事项
1、电源回路，plc供电电源一般为ac85-240v（也有dc24v），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、隔离变压器等。
2、plc上dc24v电源的使用，各公司plc产品上一般都有dc24v 电源，但该电源容量比较小，一般为几十毫安至几百毫安，用其带负载时要注意容量，同时要有短路保护措施。
3、外部dc24v电源的使用，若输入回路有 dc24v供电的接近开关、光电开关等，而plc上dc24v电源容量不够时，要从外部提供dc24v电源，但该电源的负极一端不要与plc的dc24v的负极一端以及com端相连，否则会影响plc的运行。
4、输入的灵敏度，当输入电压、电流小于各厂家对 plc 的输入端电压和电流的规定时，比如输入回路串有二极管或电阻（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电流时（不能完全切断），就会有误动作，造成灵敏度下降，对此应采取措施。当输入器件的输入电流大于plc的最1大输入电流时，也会引起误动作，应采用弱电流的输入器件，并且选用输入为共漏型输入的plc。

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