?收卷的辊隙原则
当收卷非弹性卷料时，辊隙是用来控制料卷硬度的主导原则。而卷料张力控制是用以优化纵切和展幅操作。适当的辊隙通过去除沿着卷料进入收卷料卷的界面层空气，控制着料卷硬度。辊隙还可把卷绕中的张力引入料卷中。辊隙越狭小，收卷料卷将越硬。
针对收卷的挑战，需要有足够的辊隙来除去空气并卷取硬而直的料卷，同时不把太大的卷绕张力引入料卷中，以防止料卷阻断或卷料在测厚区域变形。
在应用收卷辊隙原则中，主要考虑的因素有：
1.辊隙必须被应用在卷料进入卷取辊的地方；
2.收卷薄膜的重量和送料辊的重量，以及卷料张力，不应影响辊隙的加载；
3.辊隙压力应随着料卷收卷而逐渐减小，以防止“辐射状开裂”和“伸缩”；
4.料卷直径越大，越多的空气会被引入辊隙，从而产生逐渐减小的辊隙压力，尽管它带有恒定的辊隙载荷。
故障分析及处理
1．测速电机和直流电机的碳刷接触不良，使信号u′n下降过多。碳刷不干净，或碳刷磨损后过短，造成压力不够导致接触不良。
2．因为收卷两辊互换需要，测速电机电压信号和直流电机电枢电压都要经过一个可旋转的铜环，该铜环和铜刷接触不良也可使信号损失导致v实下降，严重时会使电压传送不到直流电机，收卷机偷停，导致牵引机包辊破膜。
3．调速板a2.02的可调电阻r5为速度反馈电阻，v实就是从测速电机的信号u′n中由r5分压所得，r5用于调整测速反馈压，进而调整电机速度。因此r5的阻值改变将直接导致v实的改变。
由于生产线速度v线很稳定，所以直径计算主要由v实决定。v实下降过快，导致直径计算错误，超大的直径值（φ800mm）而提前启动自动收卷系收卷。计算机检测v实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（b）→调速板a2.02的分压电阻r5（v实）→模块输入通道→计算机（plc）。
1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。故障时要清洁或更换。
2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。
3．收卷机速度每半年校正一次，调节调速板a2.02的可调电阻r5即可改变电机速度。

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