1、锅体

          搅拌槽采用正圆形设计保证槽内面的刮片搅拌器能够顺利运行。此外1次放入物料的标准量应搅拌槽内容积及的99.9%%，根据物料不同量可达到搅拌槽容量的70%。本公司可以制造从5L到5000L容积不等的搅拌槽。

2、搅拌桨

         搅拌桨的形状和转速可以根据用途进行单独设定。采用变频调速，控制程序支持调速、计时控制。 另外、轴密封部分采用机械密封、密封圈等先进技密封机构保证了搅拌操作简单易行且构造坚固。

2-1、刮片搅拌

         由于刮片搅拌器能够有效促进来自传热面的热交换，这样就促使利用锅内壁加热，冷却的物料产生移动及对流作用。此外，搅拌槽的正圆设计提高了刮片搅拌器的运转速效，达到了更好的传热效果。 刮取桨片（刮板）的拆卸采用单触式控制，其材质标准是聚四氟乙烯，但也可用氯丁橡胶及丁腈橡胶制造，可根据用途选择合适材料制作。

3、 均质器

          主要针对物料均一分散，微粒化方面尽量不再借助界面活性剂而是运用高速剪断搅拌器。搅拌器形状虽各有不同但是所有机种具备一个共同特点就是涡轮形状的转子做高速旋转，旋转产生的冲击力使物料在较短的时间内实现细微分散效果。

4、温度调节机构

A、加热及冷却装置

         利用自动单元阀单元设置的温度调节配管来控制搅拌槽夹层外套内的蒸汽，温水，冷却水及自来水对制品的温度的调节。此外，加热及冷却的出入口采用特殊旋转接头，使搅拌槽在前后倾倒，起动时不增加配管负担。另外，因为不使用橡胶管保证了其安全性。

B、温度计

         搅拌槽内外虽被完全阻隔，槽内物料温度则可通过锅内安装的温度计正确测量。搅拌槽底部插入温度计热感部位是一种标准做法，但是根据设备规格不同也有从上部盖位置插入和或者也可以被放入中控桨搅拌轴内。通过温度计和各种控制装置的联动可以实现温度自动调节（可调节）。