lxp型自动连续卸料离心机为锥形转鼓离心机，其独特的立式结构，实现了物料的连续进出，既可用于分离物料也可用于浓缩物料，该型号离心机对比重小的物料适应能力更强。
物料由上部进入离心机分料器，随转鼓一起高速转动的分料器把物料均匀分配到垂直安装的锥形转鼓的内壁；分布均匀的物料在离心力和重力的作用下，自上而下，沿锥形转鼓内壁以散射状做抛物线运动；在此运动过程中，滤液透过滤网进入集液仓，而固体物料则被甩离转鼓进入离心机下部固体收集仓，完成了固液分离过程。因离心机是垂直安装的，整个分离过程连续、迅速、简单。
特点
1、 立式结构、安装简单、运行安全、故障率低。
2、 滤网寿命长、更换简便。
3、 能耗低。
4、 运行噪音低。
5、 无须复杂的防震基础。
适用范围
该型号离心机适用于比重较小，粒径大于30-40um的任何形状物料。
聚乙烯 abs脂 pvc 聚丙烯 尼龙4 聚苯乙烯 酒醪 木糖渣
蔗糖渣 豆腐渣 豆皮 土豆渣 玉米渣 胶片屑 硝化棉 纤维素胶片屑 硝化棉 纤维素等其它比重较小的物料．
变频调速装置在离心机拖动系统上的应用
1 改造前离心机生产工艺及缺点
离心机是对某产品精制装置。聚合反应后生成的某粗产品，含有乙醇水份等杂质，要经过甩干精制后才能成为成品。这样，离心机生产工艺程序分为布料、匀料、离心甩干三个阶段。布料需2分钟，电机转数为300转／分；匀料为1分钟，电机转速为500转／分；离心甩干为2分钟，转数为900—1000转／分。改
造前，由于靠操作员用肉眼观察速度变化，通过频繁起停电机实现调速以满足生产要求，致使电流冲击很大，电机及电气元件烧损严重、调速性能不好，产品质量低、电能损耗严重。
2 变频改造方案
鉴于上述情况，决定对离心机拖动系统进行变频改造。
2．1 富士逆变器(frenic5000bg9—68kw)
富士逆变器是综合现代化技术制造出的高可靠性产品，主要特点如下：(1)开关元件采用gto，提高了逆变可靠性。(2)采用脉宽调制，使等效波形接近正弦波，减少了高次谐波分量，提高了输出电压质量。(3)富士逆变器bg9／bp9系列采用了双cpu 控制，使逆变器控制性能大大提高，保护功能更加完善，操作也更简单、可靠。
2．2 改造方案
该装置共有四台离心机，1#。2#为一组，对应一台反应釜，3#、4#为一组，对应另一台反应釜。每组两台离心机，正常时一台工作，一台备用。在一般情况下只开一台即可满足生产，当产品产量比较大时，才每组开一台共两台同时工作。根据生产特点，确定方案如下：(1)每两台离心机共用一台变频器，在变频器输出端加装双投双掷隔离开关进行切换。1#、2#共用一台变频器；3#、4#共用一台。这样既可节约资金，又提高了变频器的使用率。(2)为了防止因变频器故障而影响生产，在变频器前端装设了接触器，这样即可把逆变器旁路出来进行检修，又不影响生产。(3)根据离心机转动惯量大的特点，决定选用g9系列逆变器，由于拖动电机为45kw，考虑到留有一定裕度，选用68kw逆变器。(4)根据工艺要求，逆变器功能曲线按离心机性能设定，逆变器设定为多级式变速控制方案，布料初期同步转速为300转／分；匀料时定为500转／分；甩于时定为1000转／分。(5)由于现场要求防爆，变频器装设在配电间内，通过输出电缆向负载电机提供频率可调的动力电源，离心机旁只装设防爆控制按钮，以实现起动、停止和分级调速的功能，其它显示功能等均装在操作台上，操作台安装在配电间。(6)为了提高生产率，缩短每次停车时间，逆变器增加能耗制动设备。(7)变频器切换开关，能耗外附装置，变频器出vi接触器统一安装在控制台内，各种指示表计和远方操作系统等安装在控制台台面上(8)考虑到外围控制的自动化和将来进一步提高控制水平，以便和计算机联网，在逆变器外增设plc程序控制器，由plc调节各个阶段的转速，同时备有扩展功能接口。
gmp离心机和离心分离技术的进展
装备是gmp 规范中的重要组成部分，国外在药品生产装备方面都是围绕如何符合gmp为前提而取得进展。who药品生产和质量管理规范第五部分中就涉及到设备的设计、安装和维修，且要求甚高。凡用于制药和生物工程的装备，制造厂商都特别强调产品符合gmp。
1 gmp离心机功能
gmp 对制药企业的软硬件都有严格的要求，据gmp 规范，用于制药和生物工程的离心机必须具有如下功能
（1）分离设备应能防止外界的微生物混入被分离物料。
（2）和分离物料接触的表面不会产生化学反应吸着渗透及氧化剥落等情况。
（3）离心机内部表面与物料接触部分（离心篮转鼓、外壳等）必须抛光至相应水平，不允许有凹陷结构，所有转角均要求圆弧过渡。焊缝必须连续（即无间焊），焊点光滑，焊缝经机械抛光后需经纯
化处理。
（4）离心机应具备就地清洗（cip）功能（即设备不需移动或拆卸即可进行有效清洗），以防物料与杂质积存。这是设备彻底清洗的必要条件。对于这方面，来自德国 gea westfalia分离机的完全自动化cip清洗单元极为可取，已成功用于离心机、储罐、管道系统和其它设备的清洗
（5）为了保证离心机内部的所有位置能进行充分检查，离心机外壳盖应有多种开启方式，即大翻盖、小翻盖和密闭盖。
（6）离心机应具有防止静电和静电积累的功能，即机内应采用氮气密封，通过补充与排空以保持离心机内的微正压，从而达到整机的防爆要求，对于易氧化的特殊物料亦保证了质量安全。
（7）在某些情况下，离心机还应具有就地灭菌（sip）的洁净功能，sip压力容器在设计上应采用特殊的主轴密封；作为压力容器设计的机体，应保证所有与物料接触的设备表面都可以在一定的蒸气压力下进行充分灭菌。
（8）对刮刀离心机，滤网的选择十分重要。而双层轻量化工业塑料（pp）材质滤网，可防止任何纤维或微小碎片的脱落。而其耐高温、不变型的特点是sip 高温灭菌的前提条件。还需考虑残余滤饼的去除，以防止各批产品之间的混淆。
（9）应具备辅助检测功能；离心机是高速回转机械，通过对设备振动幅度的连续检测，可以在离心机产生伤害振动时预报警，并做出相应的保护动作。
另外，还有氧气检测装置等。在glacier metal co.ltd. 的专利产品离心分离机中设置检查阀及可减少噪声的装置等。
（10）采用隔离装置使离心机处理物料的工艺区和包括传动和液压系统的设备区分开。
此外，离心机的控制和离心机材料的选用均应完全满足gmp（fda、cos）规范。
2 gmp离心机的设计与结构特点
国际制药工程师协会（ispe）将gmp归纳为十个方面，设备设计是其中之一。设计规范（通常包括机械、电气与软件等方面）取决于操作规范和用户需求规范。即设计应满足gmp 的所需功能，而结构则应在保证可靠性、稳定性的前提下尽量简化，使之拆装方便，以利于彻底清洁处理和维修保养。
从彻底清洗而言，离心机在设计与结构方面主要考虑以下三个方面：
（1）基础技术是至关重要的，这可以确保cip的实施；俞如友等［ 曾研制成功国内首台无基础离心机，并已成功用于医药、食品及化工等领域。特殊设
计的减振装置，可以降低内应力，使机器运行稳定。
（2）刮刀卸料的离心机中，结构设计必须考虑残余滤饼的自动吹除装置；让高压气体通过离心机篮框上的孔，使滤布产生一个微小的弹性变形，以使滤饼抖入固体出料管中，去除工作时间快；然后配以自动的cip，既保证了生产效率，又强化了cip 效果。
（3）离心篮的设计不同于常用的立式离心机。在普通离心机中，篮框均需设置加强箍，少则2根，多则4根以上。通常箍与篮框的连接方式以间隙焊为多，这种结构给彻底清洗带来了困难。天津大学
无锡核新元过滤设备有限公司
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