本公司主要生产销售等离子抛光去毛刺设备，对各类不锈钢、铜、铜合金、锌合金、铝合金、钛合金、以及金、银等金属的表面抛光、去毛刺，而且致力于各类不规则的物件设计一对一等离子抛光设备：如长管型（3米以上）、链条型（成卷）、卷带型、内孔型、内长孔型、容器内壁的各类材质的离子抛光技术。适用行业有：手/机、相机、五金、卫浴、家装、家用电器、食品医疗、汽车配件等行业。
内孔抛光，机械加工专业术语，又叫深孔抛光。
利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法
内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。[1]
技术难题
深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔（20mm以下）用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。采用的液固结合办法配出的新型磨削材料，能磨削直径2mm以上，长度2000mm的细长孔，孔精度可达it7，光洁度ra0.4-ra0.2。对于当前最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，尤其是很深的划伤，通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题：如(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。(二)、粗糙度大于ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀纹。(三)、深盲孔。
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