数控车床对刀经验谈
手动移动刀架的x、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“position recorder”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位置，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上。用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。
浅谈钻攻中心必将有更大发展
钻攻中心的移动速度至少在48m/min，通常为60m/min，快速移动加速度可达到1g以上。并且主轴转速至少在10000rpm以上，通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上，可达到3000rpm以上，zui高可达到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。bt30刀具换刀速度通常在1.2秒以内，最快的可达到0.6秒，比立式加工中心节约一半的换刀时间。钻攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao
效越环保。另外，因为钻攻中心的外形尺寸小，使其占地空间要比立式加工中心、立式数控铣床等减少21%，使其能耗消耗较立式加工中心减少70%。
数控车床对刀经验谈
数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(x，z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的di一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(x，z) 来确定原点(0，0)。

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