奥氏体晶粒愈粗大,愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大,则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭,则稳定性小。因此,在奥氏体晶粒大小一定的条件下,沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小,就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大,但密度极低,也不易形成锻件稳定过热。
奥氏体晶粒愈粗大,愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大,则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭,则稳定性小。因此,在奥氏体晶粒大小一定的条件下,沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小,就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大,但密度极低,也不易形成锻件稳定过热。
锻件原材料的冲击试验步骤
1、测量试样缺口处的横截面尺寸,其偏差应在规定的范围内。
2、根据所测试的锻件材料,估计试样冲击吸收功的大小,从而选择合适的冲击摆锤和相应的测试度盘,使试样折断的冲击吸收功在所用摆锤大的能量的10%~90%范围内。
3、进行空打实验。其方法是使被动指针紧靠主动指针并对准大的打击能量处,然后扬起摆锤空打,检查此时的被动指针是否指零,其偏离不应超过度盘小的分度值的1/4。否则需进行零点调整。
4、正确安装试样:将摆锤稍离支座,试样紧贴支座安放,使试样缺口的背面朝向摆锤打击方向,试样缺口对称面应位于两支座间的对称面上,其偏差不应大于±0.2mm.
锻件的用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金,铁基高温合金,镍基高温合金,钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成,只是这些合金由于其塑性区相对较窄,所以锻造难度会相对较大,不同锻件的材料加热温度,开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
锻件的材料原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻件产品质量、降低成本有很大关系。
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