喷墨印花技术的优势
1简化工艺流程、缩短生产周期
数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程，从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，生产批量不受限制，是一种小批量、多品种、快速反应的生产过程。
快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。
从设计定型到向市场提供印花产品，传统印花工艺需要4-5周时间，数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。
2具有小批量的成本优势
由于无需制版，省去了昂贵的制版费用，对于小批量订单，数码印花具有成本优势，相比平网印花，这种优势更为明显。
纺织品印花市场中小批量的订单增多，大订单越来越少，数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。
数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产，开发个性化的时装、t恤衫、婚纱照、床品等，做到现场设计、现场制作，是个性张扬的热点。
数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求，实现服装个性化消费。
光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，胶浆印花，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料a是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料b，呈蓝色，当染料b再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料a。现在采用微胶i囊技术把光变染料包覆于胶i囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶i囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。
环保水性固浆是什么
环保水性固浆是指环保指数达国际环保织物要求，由丙i烯酸酯类单体及内交联剂通过常规乳液聚合而成的印花固浆。
适用于圆网、平网、机印和手工印花，其特点是可水洗、牢度好、手感佳、不塞网、成膜透明。
使用在纯棉、涤棉混纺织物上都有良好的效果，产品可与多种增稠剂和乳化剂配合使用。
印花固浆是高分子合成材料的粘合剂，起到固色作用。原理是通过固浆也就是粘合剂的分子团和色浆色素的分子结合后将颜色的分子穿透附着到面料的纤维里面，完成交联反应，达到固色效果。主要的参考指数是有效含固量，含固量包括有效穿透附着单体质量和反应单体助剂粉体的质量；而有效成分是指乳液的单体纯净度度和有效单体的比例，一般有效成分比越高则品质越好穿透附着力越强，有些厂家用价格较为低廉之单体做成固含量高但实际有效成分低之产品，主要表现生产时添加量高，易堵网，易分层，牢度差，透明度差，印浅色或鲜艳色品质不好，不耐日晒，需高温焙烘（130℃）或加交联固色剂，多数不环保甚至添加。而正规产品印后则色泽饱满、轮廓清晰、牢度较好、手感特别柔软、基本达到活性染料印花效果，环保指数达国际环保织物要求。
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