涂布机的涂布常见问题及处理办法： 1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，否则箔材出现打皱、暗纹。
2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔材跑偏，涂布左右不一致。
3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。
4、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过窄。
5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。
6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来
及时处理。
7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——58%。
8、涂布停止时打开测试辊。
9、涂布遇到划圆时，点击复位。
10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
13、涂布张力正极设定在1.8，负极设定在2.8。
14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离。
15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。
17、划圆或其他问题是做好标记。
六、注意事项
1、正极涂布**温度不能超过单面125oc，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，
彻底烘干。
2、负极单面温度不能超过105oc，双面涂布温度不能超过110oc。
3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度
，极片脱料，降低温度，提高温度。
4、密度通过调刀丝杆进行调节。
5、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞。
6、调节速度和温度，使涂布达到**状态。
7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保
证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
8、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和
损伤。
9、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
10、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
11、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
 

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