离心机时间设定无效故障维修
前些日子公司接到了1个离心机维修售后的电话，这个血库专用离心机用户早段时间碰到的问题是该离心机设定好时间，运行超过预定时间以后并没有停止运行，而机器无故障显示。笔者对离心机时间设定无效问题咨询了离心机维修售后部工程师，将故障解决办法供大家参考。
故障分析：在机器无故障显示的情况下，必须考虑到操作是否存在失当，转速设置错误，转头放置不平衡、不能正常停止，机器工作参数设置错误。另外机器本身原因有机器碳刷过度摩耗，离心机控制主板老化、短路，控制面板故障等问题。
故障维修：离心机操作人员应该在条件允许的情况下，对上述可能导致离心机故障的操作因素进行排除。如果不是操作因素必须联系专业维修技术人员，或者离心机厂家。需要注意的是非专业离心机维修技术人员切不可盲目拆解机器。
影响离心机分离效果的原因分析及对策
1 离心机工作原理
卧式螺旋卸料离心机为柱一锥组合型，由两个独立回转的转子组成，一个为圆柱一圆锥型无孔转鼓，一个为带有螺旋叶片的螺旋，二者同轴水平地套装在一起。离心机转筒逆时针旋转，转鼓与其内的螺旋同心同向旋转，转鼓速度稍快于螺旋。当悬浮液由进料管导入螺旋内腔，经分配口进入转鼓的沉降区，在离心力作用下，密度较大的固相物沉积在转鼓内壁，被螺旋叶片推出沉降区，通过干燥区由转鼓小端排出，被澄清的分离液沿螺旋叶片通道流向转鼓大端由溢流孔排出，悬浮液的固、液两项由此得到分离。2影响离心机分离效果的原因分析及对策
2．1 转速控制
转鼓转速越高，则脱水效果越好，因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转，可保证固体从悬浮液中完全分离。被分离的物料在离心力场中所受的离心惯性力与其重力之比值，被称为分离因数f 。分离因数是表示离心机分离能力的主要指标，f 越大物料受的沉降力越大，分离效果越好，因此，对固体颗粒小、液体粘度大的和难分离的悬浮液或乳浊液，要采用分离因数大(转速高或直径较大)的离
心机。用提高转速的办法比增加转鼓直径的方法更为直接有效(修改转鼓直径要修改一系列与之有关的配件尺寸)；又因为分离因数的提高是有限度的，f 的极限值取决于转鼓材料的强度和密度，所以提高转速的方法在实际的应用中相对更容易操作一些．．但是，提高转速也有不利之处，转速过高，会使得固相出料过于坚硬而堵塞住螺旋，影响离心机的运转，从而不得不停下离心机进行水洗以清除结块的硫酸钠。离心机转鼓的速度可通过调节皮带轮的大小来实现，在实际的操作中，要对料液的特性和转鼓的直径及材质等各个方面周全考虑，计算出转鼓的转速及相应的皮带轮尺寸，才可进行转速的调整。
2．2 转速差控制
转差率是差转速与转鼓转速之比：转差率a=(an／n )xlo0％(一般情况下，a为0．2％-3％)。回收装置结晶分离追求的是固相的干燥度，采用此类负转差率，有利于沉渣的输送，并且可以减少由减速器传送的功率。可通过改变转鼓与螺旋的差转速来实现负转差率，即改变转子上皮带轮的尺寸来改变转差率，此方法在生产实践中较易操作。
另外，皮带老化或皮带松紧不均，也有可能导致转速差发生变化而使固相出料发生变化，这也是在分析离心机固相出料时要注意的一点。
2．3 工艺条件控制
离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度，固、液两相密度差越相近，也就是进料的浆液粘度越大，则分离沉降就越难以进行。在实际生产中，工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度、进料速
率、异常工艺条件。
2．3．1进料温度浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，溶液温度越高，则粘度越低，固相上的液膜就越簿，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。
2．3．2进料速率有时，过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。同样的物料，进料量为1 m3／h时，分离效果不好，但当进料量为0．5 m3／h时，分离效果就非常理想。
2．3．3异常工艺条件主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果非常困难。
对于较难分离的物料，一个好的方法是经常对离心机进行清洗，用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在螺旋中较硬的固相出料置换出。正常时离心机每天清洗两次，但是当生产异常尤其是料液较为异常而又无法停下离心机时，对于离心机而言，根据需要随时进行清洗也不失为一个好的处理方法。
实验室生化检查离心机操作事项
在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，有过滤和离心两种方法。在下述情况下，使用离心方法较为合适。
(1)沉淀有粘性。
(2)沉淀颗粒小，容易透过滤纸。
(3)沉淀量过多而疏松。
(4)沉淀量很少，需要定量测定。
(5)母液粘调。
(6)母液量很少，分离时应减少损失。。
(7)沉淀和母液必须迅速分离开。
(8)一般肢体溶液。
离心机是利用离心力对混合溶液进行分离和沉淀的一种专用仪器。在此只介绍生物化学实验室使用的台式低速离心机和落地式低速离心机。
1.操作：
使用前应先检查变速旋钮是否在“0”处。外套管应完整不漏，外套管底部需放有橡皮垫。
(2)离心时先将待离心的物质转移到大小合适的离心管内，盛量不宜过多(占管的2／3体积)，以免溢出。将此离心管放入外套管，再在离心管与外套管间加入缓冲用水。
(3)一对外套管(连同离心管)放在台称上平衡，如不平衡，可调整离心管内容物的量或缓冲用水的量。每次离心操作，都必须严格遵守平衡的要求，否则将会损坏离心机部件，甚至造成严重事故，应该十分警惕。
(4)将以上两个平衡好的套管，按对称方向放到离心机中，盖严离心机盖，并把不用的离心套管取出。
(5)开动时，先开电门，然后慢慢拨动旋钮，使速度逐渐增加。停止时，先将旋钮拨动到“0”，不继续使用时拔下插头，待离心机自动停止后，才能打开离心机盖并取出样品，不能用手阻止离心机转动。
(6)用完后，将套管中的橡皮垫洗净，保管好。冲洗外套管，倒立放置使其干燥。
2.注意事项：
(1)离心过程中，若听到特殊响声，表明离心管可能破碎，应立即停止离心。如果管已破碎，将玻璃渣冲洗干净(玻璃渣不能倒入下水道)，然后换新管按上述操作重新离心。若管来破碎，也需要重新平衡后再离心。
(2)有机溶剂和酚等会腐蚀塑料套管，盐溶液会腐蚀金属套管。若有渗漏现象，必须及时擦洗干净漏出的溶液，并更换套管。
(3)避免连续使用时间过长。一般大离心机用40分钟休息20或30分钟，台式小离心机用40分钟休息10分钟。
(4)电源电压应与离心机所需要的电压一致。接地线后，才能通电使用。
(5)一年应检查一次离心机内电动机的电刷与整流子磨损情况，严重时更换电刷或轴承。
做普通生化检查，分离血清时采用低速离心机，转速在3000—5000转左右。一般在3分钟之内就可以了。
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