铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的mo、ti、nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(aod或vod)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
日本牌号表示方法：
　　（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号a+铁损保证值（将频率50hz，大磁通密度为1.5t时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50a470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤ 4.7的冷轧无取向硅钢带。 　
　（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50hz，大磁通密度为1.7t时的铁损值扩大100倍后的值）。如30g130 表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
不锈钢的热处理技术
铬元素為此类材料具有不銹之因素，以往发现铬含量必须具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何不銹钢之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。
（1） 麻田散铁类不銹钢：此类不銹钢為体心立方之结构（bcc）可為磁铁吸引，其成為从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性為好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下為各种麻田散铁类不銹钢材之热处理温度。
（a）403， 410， 416se 之温度為650-750℃。
（b）414之温度為650-730℃。
（c）431之温度為6.（d）440-a， 440-b， 440-c， 420之温度為680-750℃。
（2） 肥粒铁类不銹钢：此种不銹钢為体心立方结构（bcc）可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。
（3） 奥斯田铁类不銹钢：此种不銹钢為面心立方结构（fcc）对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后為消除材料之残餘应力而可施予不同之热处理。
（4） 析出硬化型不銹钢：此种不銹钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物（inter-metallic compounds）而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型不銹钢為17-4 ph，其他尚有17-7 ph，ph15-7mo，am-350，am-355等。
（5） 各类不銹钢焊接后热处理：不銹钢内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域（热影响区）往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。

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