机床油雾净化器的功能
产品零部件制作全部采用模具冲压成型。
考虑到过滤棉的使用时间长短，是会给用户的运行成本费用加大。我公司采用的过滤棉使用时间 2-3年，在这期间可持续清洗使用。
可操作性，过滤棉清洗程序非常间单。只要按清洗操作程序手册即可完成。
油雾净化器已获得二项专利证书。
无锡市志昌机械制造有限公司专业从事机床油雾过滤器,油雾分离器,油雾收集器,油雾净化器以及无锡油雾净化器厂家的生产和销售，欢迎来电咨询
随着经济的高速发展，全球制造业正日益向中国转移，我国3c产业、航天工业、汽机车工业、模具业及其周边产业高速发展带动，机床行业由成长期进入高速发展期和成熟期，并成为世界机床消费和进口第1一大国。高速、超高速数控机床（特别是高速铣床和磨床）在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到温度较高的金属零件时极易汽化，从而引起的大量油雾，这些油气与雾气均含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气，严重地伤害到工作人员的健康。这些弥散在空气中的油雾除了污染环境外，还会吸附在机床操作者身上和衣服上，危害其健康。在发达国家，为了保障工人的健康和预防职业病，创造舒适工作环境，延长机床设备寿命和提升生产效率，其政1府机构通常制定严格的法规来限制空气里切削油雾的允许量。大多的数控机床都配备了相应的油雾吸除装置。
油烟净化方案对比
　　对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
　　1、机械分离法
　　利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
　　缺点：挡板滤网容易破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
　　2、催化剂燃烧法
　　燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为co2和h2o等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
　　缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
　　3、活性炭吸附法
　　用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
　　主要缺点：活性炭成本较高。
　　4、织物过滤法
　　油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
　　缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
　　5、湿式处理法
　　采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
　　缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
　　机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
　　湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
　　过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
　　催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
　　静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。

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